雙重標準并存于同一工廠 “感官檢測”成為潛規則

    中國童裝驚現“質量門”

    （索寒雪 龍飛）

    “廣東省童裝5年的平均合格率只有6成左右，甚至多次抽檢都抽出偶氮等致癌物質。”中國服裝協會副秘書長謝青近日透露，占全國童裝總產量3成以上的廣東省童裝質量堪憂。

    《中國經營報》記者調查發現，童裝工廠生產內外有別。監管不力，檢測缺失也導致童裝出現了整體性質量問題。

    一個工廠兩種質量標準

    今年4月國家質檢總局曾經在廣東進行服裝行業質量調研，由于結果并不樂觀，便召集大批童裝企業召開了全國童裝質量抽檢的分析會，“我參加了這次會議，質檢總局對童裝問題非常重視。”謝青向記者表示，“今年根據檢測，廣東省的童裝一直是低合格率，5年的合格率只有6成左右，甚至多次抽檢都抽出偶氮等致癌物質。”

    國家質檢總局一直將童裝作為質量監管的重點，并將檢查結果公布在其網站上，記者觀察到其4月末公布的結果顯示，有105個企業的產品存在不合格現象。

    中國社會工作協會兒童救助委員會劉良玉指出，“兒童病種的發生，劣質兒童用品導致的占到了5%以上，特別是童裝和嬰幼兒服裝中甲醛超標成為最大的殺手，未使用環保類產品，導致流向市場的部分童裝含有有毒物質，對兒童的身體健康構成了巨大的威脅。”

    對于兒童用品的安全問題，歐美國家和日本都有嚴格的規定，廣東是童裝出口的大省，并非沒有能力完成高質量產品的生產。記者調查發現，低質量的內銷產品與高品質外銷產品并存在廣東，甚至能夠并存在同一工廠中。

    佛山萬鑫制衣廠董事長王曉明告訴記者，同樣款式的童裝，內地企業給的價格只有出口的60%，王曉明承認，這種價格上的差距導致了質量上的差距。

    當記者向其詢問出口與內銷童裝的質量差距究竟在哪時。“在我們的制衣車間看不到其中的差距，”王曉明明確表示，真正的差距是在上游，“面料、輔料、印染”問題都是在這些環節。

    “在國內，你可以找到世界上最好的料子;也可以找到與最好料子外觀、手感一模一樣的料子，但卻是完全不同的工藝與成分。除非送去專業機構檢驗，否則外行人、甚至一些從業時間稍短的采購都區分不出來。” 王曉明表示。

    行業內的潛規則，大家都是心知肚明。在同一工廠內生產出不同品質的產品已經司空見慣。

    “我們從2005年開始做出口童裝，直至2009年出口了幾百批次的貨物，一次也沒有驗出有問題，完全符合歐盟標準。”與萬鑫制衣廠一路之隔的順華制衣老板劉耕之如是說，在他看來，盡管上游行業魚龍混雜，但要找到好的合作伙伴也不是不可能。但他們從2009年開始做內銷童裝后，卻先后兩次被天津與廣州的質檢部門列入黑名單。“國內的商家給出的價錢只有國外的五六成，對于質量問題他們根本不做要求，那結果就會這樣。”劉耕之說。

    據行業人士介紹，中國市場的童裝價格并不比美國低，但是大量渠道成本吃掉了利潤，使得工廠生產環節并不賺錢。因此在不影響外觀品質的前提下很多工廠采購面料時降低了標準，低成本面料必然造成低品質產品。產品出口中采購方通常要求工廠出示知名第三方機構的檢測報告，工廠即使把檢測費用加進成本，依然有利可圖。