近年來，青島煉化深耕綠色低碳轉型發展，聚焦裝置能耗痛點，依托技術創新推進節能技改升級。公司連續重整裝置四合一加熱爐余熱回收系統項目自2019年建成投用以來，運行穩定、成效顯著，累計實現總體節能效益5033萬元，成功打造企業首臺熱效率超95%的綠色高效加熱爐，以國內首創的核心技術方案，跑出企業提質增效、低碳發展“加速度”。

加熱爐是煉化生產核心耗能設備，排煙溫度高、余熱利用率低、低溫腐蝕等問題，一直是制約裝置能效提升、影響綠色生產的行業難點。為破解設備能耗瓶頸、攻克技術痛點，青島煉化技術團隊潛心攻堅、優化工藝，聯合相關單位創新研發并落地應用高、低溫兩段式煙氣預熱全新技術方案，實現設備能效與運行穩定性雙重突破。

該項目核心技術亮點突出、行業適配性極強。項目差異化采用高效耐腐蝕的鑄鐵板式換熱器作為低溫段換熱設備，憑借優異的換熱效率和抗腐蝕性能，大幅提升煙氣余熱回收利用率；同時創新優化設備布局，將引風機巧妙布置在高、低溫段預熱器之間，從根源上徹底解決低排煙溫度工況下的引風機低溫腐蝕難題，規避了傳統設備改造的通病，形成國內首創的加熱爐余熱回收成熟應用方案，為煉化行業同類設備節能改造提供了全新技術路徑。

技改賦能見效，數據印證實力。自投運以來，這套創新型余熱回收系統運行工況平穩，徹底顛覆了傳統加熱爐高能耗、高排放的運行模式，將四合一加熱爐排煙溫度長期穩定控制在90℃以下，順利建成“熱效率95 +綠色加熱爐”，能效指標穩居行業前列。截至目前，項目累計節約燃料氣約2.4萬噸，減少煙氣余熱發汽損耗5.4萬噸，精準實現能源梯級高效利用。同時，項目綠色效益凸顯，累計減少碳排放約3.5萬噸，大幅降低生產能耗與污染物排放，全方位助力企業節能降碳、綠色提質。

下一步，青島煉化將持續立足綠色低碳發展戰略，深耕生產一線能耗痛點，持續加大技術創新與節能技改投入，不斷挖掘裝置能效提升潛力，迭代優化綠色生產工藝，以核心技術創新助力企業高質量、低碳化、可持續發展，為煉化行業綠色轉型發展貢獻標桿力量。

（作者：青島煉化  孟召菏 齊本東 劉衍昊）