曬曬青啤的“低碳賬本”

青啤董事長金志國作為全國人大代表，不僅連續多年提出加快《循環經濟法》立法，并作為領銜代表參與《循環經濟法》立法工作。在青啤內部，他始終要求“從戰略高度考量實施碳資產管理”，并揮毫寫下“碳管理是現代社會責任和商業文明的資產創造”，他把減少青啤價值鏈的碳足跡，看作是一種關系到子孫后代、體現社會文明和商業文明進步的具體表現。

眾所周知，我國多年來的經濟飛速發展一直是走

作為行業領頭羊，青島啤酒試圖通過自己的努力，為改變這一現狀做出自己的有益探索。

啤酒生產中，需要消耗大量蒸汽，這些蒸汽在常溫下冷凝為水，以前這些冷凝水沒有人在意。但現在這些“廢棄物”卻被青啤人收集起來，釀造工人發明了“余熱制冷”的新方法，利用這些冷凝水的余熱來生產冷卻麥汁用的冰水，大大降低了制冷系統的電耗。以一個20萬噸的工廠為例，每年節約資源消耗100萬元左右。在青島啤酒全面推廣后，全公司可節約成本超過4000萬元。

二氧化碳是啤酒生產過程中產生的副產物，同時也是啤酒生產中不可或缺的主要原料。以往啤酒發酵過程中產生的二氧化碳，經過技術處理后大部分都排放掉了。青啤公司在生產線上加裝二氧化碳回收裝置，對二氧化碳進行收集、壓縮、凈化、干燥、冷卻、液化、儲存，然后用于啤酒灌裝、過濾等生產所需。“廢物是放錯了位置的資源”，現在這些“廢物”在青啤人手中，又變成了可用于生產的原料，被重新回收利用起來。

目前，這一技術又被青啤人升級到了2.0版。青啤人通過二氧化碳提純技術的推行，改寫了滿罐36小時以后才可以對發酵罐中的二氧化碳進行回收的歷史，將二氧化碳回收時間提前至滿罐15小時后，多回收了21個小時。實施碳的閉環管理，既減少環境污染，又降低成本、增加效益。2006-2009四年間，公司二氧化碳回收總量超過21萬噸。

2009年，青島啤酒還重點推行了糖化熱能回收、麥汁熱浪低壓煮沸，鍋爐運行控制優化、循環水汽化二氧化碳、二氧化碳節能模塊、包裝能源平衡控制技術、水資源回收與階梯利用、蒸發冷和洗瓶機除垢等51項節能技術，成本共節約7600多萬元。2009年公司同比節水277萬噸，節電3630萬千瓦時，節約原煤折標煤43614噸，共減排二氧化碳12.5萬噸。相比2006年，公司水單耗同比降低27%；電單耗同比降低19%；標煤單耗同比降低28.8%。

 在新能源替代方面，青啤公司在2009年取得了突破。根據工廠所在地的資源優勢，在一家工廠嘗試用谷殼替代原煤生產蒸汽，不僅降低了企業生產成本，而且降低化石燃料的消耗。僅此一項，該工廠年減排二氧化碳3萬多噸。

另外，青啤還積極將生產過程中產生的廢棄物如麥根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副產品全部回收資源化利用，并實現了不菲的價值。據了解，青啤2009年實現綜合利用率100%，綜合利用價值1.3億元，充分證明了“責任有價”和“低碳賬本”的必要性。

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